Bei der tatsächlichen Verwendung von Hydraulikgeräten kann es aufgrund des Einflusses verschiedener Faktoren zu einigen Ausfällen des Hydraulikventils kommen, wodurch die normale Verwendung von Hydraulikgeräten beeinträchtigt wird wichtige Mittel, um den normalen Gebrauch von hydraulischen Geräten zu gewährleisten. Als Management- und Wartungspersonal für Hydraulikanlagen sollten Sie die Wartungsmethode für Hydraulikventile genau verstehen und gekonnt beherrschen, um den Ausfall von Hydraulikventilen effektiv zu bewältigen und den guten Betrieb der Hydraulikausrüstung sicherzustellen.
1. Reinigen Sie das Hydraulikventil
Bei der Wartung von Hydraulikventilen ist das Zerlegen und Reinigen von Hydraulikventilen der erste Vorgang. Bei der tatsächlichen Verwendung von Hydraulikgeräten führt eine Hydraulikölverunreinigung zu Ölausfällungen oder einigen körnigen Verunreinigungen im Hydrauliköl, die zum Ausfall des Hydraulikventils führen, normalerweise nach Demontage und Reinigung, sodass Fehler behoben werden können die Hydraulik Ventil seine Funktion wiederherstellen kann. Für die Demontage und Reinigung von Hydraulikventilen umfasst es hauptsächlich die folgenden fünf Aspekte:
(1) Demontage. Bei Hydraulikventilen sind zwar die meisten Teile durch Schrauben verbunden, das Hydraulikventil wird jedoch bei der Konstruktion nicht zerlegt, wenn das Fehlen einer speziellen Ausrüstung oder ein Mangel an professioneller Technologie und eine erzwungene Demontage zu einer Beschädigung des Hydraulikventils führen können. Daher sollte das Wartungspersonal vor der Demontage die Struktur des Hydraulikventils beherrschen und die Verbindung zwischen jedem Teil beherrschen, und die Positionsbeziehung zwischen verschiedenen Teilen sollte während des Demontageprozesses aufgezeichnet werden.
(2) Prüfen und reinigen. Der Ventilkörper und die Spule und andere Teile werden untersucht, um ihre Schmutzablagerung zu beobachten, und auf der Grundlage, dass die Arbeitsfläche nicht beschädigt ist, wird der konzentrierte Schmutz durch Bürsten, Baumwollgarn und nichtmetallische Schaber entfernt.
(3) Grobes Waschen. Der Ventilkern und der Ventilkörper werden auf die Reinigungsbox gelegt und erhitzt und eingeweicht, Druckluft am Boden des Reinigungstanks, und der Restschmutz wird durch den durch die Blasen erzeugten Rühreffekt gereinigt, und es wird eine Ultraschallreinigung durchgeführt wenn die Bedingungen es zulassen.
(4) Gut. Zunächst wird eine Hochdruck-Positionierungsreinigung mit Reinigungsflüssigkeit durchgeführt und anschließend mit Heißluft getrocknet. Bei betrieblichen Bedingungen können vorhandene Lufterfrischer ausgewählt werden, und in einigen besonderen Fällen können auch organische Reinigungsmittel wie Benzin und Diesel verwendet werden.
(5) Montage. Entsprechend der bei der Demontage erfassten schematischen Darstellung des Hydraulikventils bzw. der Montagebeziehung der Teile ist bei der Montage auf sorgfältige Arbeitsweise zu achten, um eine Beschädigung der Teile zu vermeiden. Bei einigen Original-Dichtungsmaterialien werden sie während des eigentlichen Demontagevorgangs leicht beschädigt, sodass sie bei der Montage ersetzt werden sollten.
2. Wartung der optionalen Kombinationsteile
Bei der Herstellung von Hydraulikventilen werden zur effektiven Verbesserung der Montagegenauigkeit die meisten optionalen Verfahren ausgewählt, d. h. für eine Charge von verarbeiteten Teilen, wie z. B. Ventilspule und Ventilkörper, der angemessenste passende Spalt sollte basierend auf der tatsächlichen Größe ausgewählt und dann montiert werden, damit die Spule eine gute Gleitleistung und eine gute Dichtleistung gewährleisten kann. Mit anderen Worten, für den gleichen Typ von Hydraulikventil können der Ventilkörper und die Spule im tatsächlichen Verwendungsprozess einen gewissen Unterschied in der passenden Größe aufweisen, wenn es im Unternehmen eine große Anzahl ausgefallener Hydraulikventile gibt, alle hydraulisch Ventile können zerlegt und gereinigt werden, jedes Teil wird inspiziert und gemessen, gemäß den Testergebnissen klassifiziert und dann mit einer bestimmten Methode neu kombiniert und ausgewählt. Wenn sich nach der Inspektion herausstellt, dass Ventilkörper und Spule verschlissen sind, die Arbeitsfläche jedoch nicht ernsthaft zerkratzt ist oder das Teil keinen ernsthaften Verschleiß aufweist, können Ventilkörper und Spule mit entsprechendem Spiel zum Wiederzusammenbau ausgewählt werden. Wenn der passende Spalt zwischen dem Ventilkörper und dem Ventil im Vergleich zu dem in den Produktzeichnungen angegebenen Spalt vergrößert wird und der Vergrößerungsgrad zwischen 20 % und 25 % liegt, sollte eine bestimmte Methode angewendet werden, um die Größe des Ventilkerns zu erhöhen , und führen Sie dann Forschung und Reparatur durch. Wenn die Kontaktfläche im Kegelsitzventil für den Ventilsitz und den Schieber in der Tellerventilgruppe schlecht abgedichtet ist, kann das Tellerventil den Spalt unter der Wirkung der Feder automatisch ausgleichen, sodass ein Schleifen ausreicht. Wenn der Verschleiß des Ventilkörpers und des Ventils nicht gleichmäßig ist oder Kratzer auf der Arbeitsfläche vorhanden sind, kann das obige Verfahren die Funktion des Hydraulikventils nicht besser wiederherstellen, dann sollten der Ventilkörper und der Ventilkern die Anforderungen an die Bearbeitungszugabe erfüllen Der Interferenzbetrag für das Ventilkörperloch sollte ordnungsgemäß aufgerieben werden, da der Ventilkern ordnungsgemäß geschliffen werden sollte, damit die Formgenauigkeit und der Montagespalt angemessen sein können.
3. Größenwiederherstellung, Reparatur und Reparatur
Für den Reparatur- und Wartungsprozess umfasst es viele Arten, und die anwendbarere und am weitesten verbreitete bei der Wartung von Hydraulikventilen ist die Wartung durch Bürstenbeschichtung, die auch als Wartung durch Elektrobeschichtung bekannt ist. Für das Elektrobeschichtungs-Reparatur-Reparaturverfahren liegt die angemessene Dicke der Reparatur innerhalb von 0.12 mm, was im Wesentlichen die Wartungsanforderungen eines Hydraulikventils mit gleichmäßigem Verschleiß erfüllen kann, und eine weitere Bearbeitung ist nach der Reparatur noch erforderlich. In Bezug auf die Reparatur und Wartung von Elektrobeschichtungen ist das üblichere Verfahren die chemische Verbundelektrobeschichtung, das Prozessverfahren basiert auf dem entwickelten ausgereiften Elektrobeschichtungsverfahren, seine Vorteile sind ein bequemer Betrieb, die Ausrüstung ist relativ einfach und die Kosten sind relativ niedrig und es Es ist einfacher, seine Reaktion zu kontrollieren, im Hydraulikventilwartungsprozess kann die Verwendung des Prozesses auf der Oberfläche des Ventillochs oder der Spule mehr Verbundbeschichtung ausfällen, die Beschichtung und das Grundmetall können fest kombiniert werden und ihre mechanische Festigkeit ist relativ hoch, Wärmeleitfähigkeit ist auch besser, gleichzeitig ist sein Wärmeausdehnungskoeffizient relativ niedrig, der Reibungskoeffizient ist relativ niedrig und seine Selbstheilungsfähigkeit ist auch relativ stark, so dass die Verwendung dieses Verfahrens mehr erreichen kann Ideale Wirkung bei der Wartung von Hydraulikventilen.
